CO₂-återvinningsanordning för avgaser från naturgaspanna
Produktöversikt
Förvandla rökgasutsläpp till säljbar flytande CO₂. Denna CO₂-återvinningsanordning för naturgaspannor är konstruerad för naturgaspannor och termiska ugnar och använder riktad aminabsorption och fler-rening för att leverera industriell och livsmedels-CO₂ med låg energitillförsel.
Viktiga operativa fördelar
Låg nedbrytning av lösningsmedel:Konstruerad speciellt för rena naturgasavgaser (minimalt med SOx och partiklar), vilket drastiskt minskar aminförbrukning, skumbildning och underhållsstopp.
Optimerad nyttobalans:Termisk integrering leder spillvärme direkt till lösningsmedelsregenerering, med inriktning på lågenergibaslinjer: 1,8–2,5 GJ termisk och 80–120 kWh elektrisk per metriskt ton återvunnen CO₂.
Flexibilitet för fler-utdata:Inline dynamisk rening tar bort fukt, icke-kondenserbara gaser och kolvätespår, vilket ger ren flytande CO₂ som är lämplig för kemiska råvaror, svetsgaser, torris eller dryckeskolsyra.
Oövervakad operation:Helautomatisk PLC/HMI-arkitektur hanterar automatiska start/stoppsekvenser, dynamisk last-spårning av matchande pannfluktuationer och realtidssäkerhetsavstängningar-.
Processarkitektur
Rökgaskonditionering:Avgaskylning, partikelfiltrering och fuktavskiljning.
Absorption och regenerering:Selektiv aminkontakt, CO₂-extraktion och termisk lösningsmedelsavdrivning.
Rening och katalytisk raffinering:Spårborttagning av föroreningar och icke-kondenserbar gasborttagning.
Kompression och flytande:Fler-kompression, under-kylning och direkt lagringsöverföring.
Parameterspecifikationer
|
Produktionskapacitet |
Avgasens CO₂-koncentration |
Produktens renhet |
Viktiga energiförbrukningsindikatorer |
CO₂-återvinningsgrad |
|
200 – 2 000 kg/h |
8%–12% (v/v) |
Större än eller lika med 99,9 % (livsmedelskvalitet) eller Större än eller lika med 99,999 % (elektronisk kvalitet) |
Ångförbrukning: 1,8-2,5 GJ/ton CO₂ Elförbrukning:~80-120 kWh/ton CO₂ |
Större än eller lika med 90 % |
(Endast för referens)
Efterlevnad och teknisk anpassning
|
Anpassningsräckvidd |
Tekniska alternativ och anpassningar |
|
Specifikationer för rökgas och återvinning |
Anpassad inloppsflödeskapacitet; återvinningsgrad upp till Större än eller lika med 95 %; dynamisk lastnedsättningskontroll. |
|
Produktrenhetsgrader |
Industriell kvalitet (större än eller lika med 99,9%); Mat/dryck klass (ISBT/EIGA-kompatibel); Elektronisk betyg (Större än eller lika med 99,999%). |
|
Utdataformat |
Gasledning för högt-tryck; under-kyld flytande CO₂-lagring; automatiserad cylinderfyllningsskid. |
|
Miljö- och platsanpassningar |
Kall-klimatisolering; hög-omgivande kylning; footprint-begränsade/delade-skidlayouter. |
|
El- och säkerhetsstandarder |
Standard IEC/NEMA paneler; explosionssäkra -certifieringar (ATEX / IECEx / Class I Div 2). |
|
Kodöverensstämmelse och testning |
Tryckkärlsdesign (ASME Sec. VIII / PED); FETT; tredje-svets- och NDT-inspektion. |
Anpassat projektarbetsflöde
Rökgasbedömning och platsrevision Analys av pannans avgassammansättning, temperatur, tryck, drifttimmar och tillgänglig kapacitet (ånga, kylvatten, effekt).
Processdesign och förslagssimuleringsmodellering för att definiera systemets fotavtryck, massbalans, energiförbrukningsuppskattningar och exakt produktrenhet.
Engineering & Fabrication Detaljerad mekanisk/elektrisk design, 3D-rörlayout, tillverkning av glidramar, tryckkärlsvetsning och styrlogikprogrammering.
Factory Acceptance Testing (FAT) Fullständigt integrerad drifttest, tryckslingans integritetskontroll, säkerhetssystemsimulering och instrumentkalibrering före avsändning.
Leverans och platsintegrering Containeriserad sladdsändning, komplett teknisk dokumentationspaket (P&ID, elektrisk, strukturell), bindning-in övervakning och systemdriftsättning.
Globala EPC- och exekveringsmöjligheter
Enskild-källas ansvar:Från initial rökgassammansättningsanalys till slutlig dynamisk lastbalansering på plats.
Modulär logistik:För-beställd, glidmonterad-design inbyggd i standardfraktmått för minimal installationstid på fältet.
Livscykelsupport:Fjärrdiagnostiksupport, förarutbildningsprogram och schemalagd reservdelstillgänglighet över hela världen.
FAQ
F: Vilka minimala rökgasförhållanden krävs för en genomförbar installation?
Systemet kräver naturgasavgaser med 8%–12% CO₂-koncentration. Svavelföreningar och partiklar måste hålla sig inom normala naturgasförbränningsgränser för att skydda lösningsmedlet.
F: Hur hanterar systemet variabla pannbelastningar under daglig drift?
Det automatiserade PLC-systemet spårar rökgasinflödet och justerar lösningsmedelscirkulationshastigheten i realtid, vilket bibehåller återvinningseffektiviteten och produktens renhet under låg-lastoperationer.
F: Kan den återvunna flytande CO₂ uppfylla standarderna för drycker eller livsmedel-?
Ja. Genom att integrera vår katalytiska poleringsmodul höjs produktrenheten till mer än eller lika med 99,9 %, helt överensstämmande med livsmedels- och dryckesmarknadens specifikationer.
F: Vilken är den nödvändiga driftstopptiden för den slutliga systeminstallationen?
Slutlig anslutning-till din befintliga pannstack kräver vanligtvis mindre än 48 timmars schemalagd driftstopp.
F: Vilket dagligt rutinunderhåll krävs av platstekniker?
Rutinuppgifter är begränsade till övervakning av systemparametrar via HMI, periodiska kvalitetskontroller av lösningsmedel, byte av filterelement och standardunderhåll av kompressor.
F: Vilken teknisk dokumentation tillhandahålls för myndighetsgodkännande?
Varje projekt inkluderar fullständiga PFD, P&ID, elektriska scheman, tryckkärlstestcertifieringar, bruksanvisningar och strukturella beräkningar som krävs för lokala säkerhets- och miljötillstånd.
Populära Taggar: co₂ återvinningsanordning för avgaser från naturgaspannor, Kina co₂ återvinningsanordning för avgaser från naturgaspannor, tillverkare, leverantörer, fabrik, CO2-återvinningsanordning, Teknik för återvinning av koldioxid, utrustning för avskiljning av förbränningsgaser, system för kolinsamling i rökgaser, industriell koldioxidåtervinning, industriell avgasbehandling
You Might Also Like
Skicka förfrågan