Överdimensionerad luftseparationsenhet för Coal Chemical
Produktöversikt
Konstruerad för kolförgasning i megaton-skala, kol-till-kemikalier (CTO/CTL) och syntetiska bränslekomplex, levererar denna extra-stora kryogena luftseparationsenhet högt-tryck av syre, kväve och valfritt hög-argonvätska. Byggt kring intern kompressionsteknik eliminerar systemet externa syrgaskompressorer, sänker livscykel OPEX, förbättrar driftsäkerheten och bibehåller en kontinuerlig anläggningstillgänglighet över 98 %.
Viktiga tekniska fördelar
Pumpad-inre komprimering av flytande syre
Syre sätts under tryck i vätskefasen före förångning i huvudvärmeväxlaren, och levererar gas med 6,0–9.0+ MPa direkt till förgasare. Eliminerar mekaniskt slitage, underhållsstopp och säkerhetsrisker förknippade med gasformiga syrgaskompressorer.
Dynamisk belastning-Spårningskontroll
Integrerar frammatningskontroller-med förgasarens master DCS. Anpassar automatiskt syretillförseln till förändringar i förgasningsbelastningen vid hastigheter upp till 1 %–2 % kapacitet per minut samtidigt som den bibehåller stabil renhet.
Hög-kryogenisk destillation
Använder strukturerade packningskolonner och högeffektiva-aluminiumplattor-fenvärmeväxlare (BAHX) utformade enligt ASME/PED-standarder, vilket minimerar tryckfall och termiska förluster.
Modulär kylbox och för-tillverkning
Kylboxrör, destillationskolonner och ventiler är butiks-tillverkade, NDT-inspekterade och för-monterade till transportabla moduler för att minimera fältsvetsning och förkorta installationsscheman med upp till 30 %.
Omfattning av leverans och EPC-integration
Vi tillhandahåller projektsupport från slut-till-som är skräddarsydd efter kundens batterigränser:
Primary Cold Box Skid:Huvudvärmeväxlare, hög-/lågtrycksdestillationskolonner-, argonåtervinningskolonn, interna vätskepumpar.
Roterande maskiner:Main Air Compressor (MAC), Air Booster Compressor (BAC) och kryogeniska expanderare (turbiner från ledande internationella eller certifierade inhemska OEM-tillverkare).
Rening och verktyg:Förreningssystem för molekylsikt-, kylare och regenereringsvärmare.
Automation och säkerhet:SIL-3 säkerhetsinstrumenterat system (SIS), redundanta DCS-styrenheter och fjärrdiagnosgränssnitt.
EPC Field Services:Grundkonstruktionsgranskning, installationsövervakning, kall driftsättning, prestandatestkörningar och operatörsutbildning.
Parameter
Syre
|
Produktion |
Renhet |
Tryck |
Driftsbelastningsområde |
|
60 000 – 120 000 Nm³/h |
Större än eller lika med 99,6 % |
6,0 – 9,0 MPa(G) |
60% – 105% |
|
Avgastryck från huvudluftkompressorn |
Utloppstryck från luftbooster |
Utloppstryck från pumpen för flytande syrgas |
|
0,6 – 0,8 MPa(A) |
0,5-1,5 MPa högre än målsyretrycket |
1,0-2,0 MPa högre än målsyretrycket |
|
Enhetens syreförbrukning |
Argonextraktionshastighet |
Årlig drifttid |
|
0,37 – 0,42 kWh/Nm³ O₂ |
Större än eller lika med 90 % |
Större än eller lika med 8 000 timmar |
(Endast för referens)
Anpassningsalternativ
|
Anpassningsområde |
Standardalternativ och tekniska specifikationer |
|
Förgasarens tryckmatchning |
Medbringat-flöde (6,5–9.0+ MPa)/torr-matning (3,0–5,0 MPa)/anpassad N₂-puls-rening (4,0–6,0 MPa) |
|
Kapacitet & turndown |
60 000–120,000+ Nm³/h enkeltåg / Automatiserad 60 %–105 % dynamisk lastspårning |
|
Argonåterställning (valfritt) |
Full-räktning kolumn för rå/ren argon (renhet större än eller lika med 99,999 %, återvinning större än eller lika med 90 %) |
|
LOX/LIN Backup System |
Vakuumlagringstankar (500–5 000 m³) + automatiska-förångare (10–30 sekunders snabb övergång) |
|
Kompressorer och turbiner |
MAN / Siemens / Atlas Copco / Certifierade inhemska OEM-tillverkare |
|
Designkoder och standarder |
ASME Sec. VIII Div. 1/2 / CE-PED (2014/68/EU) / GB150 |
|
DCS & Säkerhetsintegration |
Emerson DeltaV / Yokogawa / Honeywell / ABB + Oberoende SIL-3 SIS-system |
|
Klimat & platsanpassning |
Luft-kylda kondensorer (torra zoner) / Extrem kyla (-45 grader ) / Hög höjd (1 500–3 000 m) |
Steg-för-anpassningsprocess
Steg 1: Dela dina förgasnings- och processkrav
Tillhandahåll din målförgasningsteknik (t.ex. Texaco, Shell, Lurgi), erforderlig syre/kvävekapacitet och driftstryck.
Steg 2: Välj din produkt och efter-produktomfattning
Välj önskade utmatningsalternativ, inklusive hög-syretryck, hög-kväve och valfri återvinning av flytande argon eller LOX/LIN backup-system.
Steg 3: Välj inställningar för kärnutrustning och automation
Ange föredragna märken för turbomaskiner (internationella eller certifierade inhemska OEM-tillverkare), designkoder (ASME, CE-PED, GB) och DCS-kontrollprotokoll (Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens).
Steg 4: Teknisk granskning och slutförande av anpassat förslag
Vårt tekniska team modellerar processflödet, optimerar dynamiska lastspårningsgränser- och levererar ett anpassat designförslag med garanterad energiförbrukningsstatistik.
Tillverkningskvalitet och efterlevnad av standarder
Varje enhet är konstruerad och testad i enlighet med internationella tunga-industriregler:
Icke-destruktiv testning (NDT):100 % RT/UT på kritiska kryogena tryckrör och kärlsvetsar.
Läckage- och trycktestning:Heliumläckagetestning på platt-flänsvärmeväxlare och kylboxrörskretsar; hydraulisk/pneumatisk testning enligt tillämpliga koder.
Factory Acceptance Test (FAT):Fullständig simulering av instrumentpaneler, PLC/DCS-logik och slirmonterade -ventilgrenrör före leverans.
FAQ
F: Hur förbättrar intern vätskekompression säkerhet och tillförlitlighet jämfört med extern gasformig kompression?
S: Att komprimera syre som en vätska via kryogena pumpar eliminerar risken för hög-temperatur, mekaniskt slitage och komplexa tätningsgassystem som krävs av centrifugalgasformiga syrgaskompressorer. Detta minskar underhållskostnaderna och minskar brandrisker förknippade med högt-gasformigt syre.
F: Vilka förgasningstekniker kan denna ASU integreras med?
S: Enheten kan anpassas för att matcha tryck- och renhetsprofilerna för alla större kolförgasningsprocesser med-flöde, fluidiserad-bädd och fast-bädd över hela världen.
F: Vilka är förpacknings- och transportbegränsningarna för utländska projekt?
S: Stora kylboxar är uppdelade i butikstillverkade-konstruktionsmoduler avsedda för havstransport (plattställ, bulk eller tunga-lyftfartyg). Plåtar med kylboxar och invändiga rör är i butik-förberedda med export-korrosionsbeläggningar av-kvalitet och havs-fästpunkter.
F: Kan systemet fungera stabilt om efterfrågan på kolförgasning faller under 70 %?
A: Ja. Styrarkitekturen stöder stabil automatiserad drift ner till 60 % av nominell kapacitet. För ytterligare minskningar av efterfrågan bibehåller vätskebackupsystem-och automatiserade ventilationskontroller systemets stabilitet utan att lösa ut enheten.
F: Stöds tredje-inspektion under tillverkning?
A: Ja. Kunder kan tilldela auktoriserade tredjepartsbyråer att inspektera råvaror, bevittna NDT och trycktester, granska FAT-procedurer och verifiera fraktdokumentation vid viktiga kvalitetshållpunkter.
F: Vad är den typiska ledtiden för ett 60 000–120 000 Nm³/h ASU-projekt?
S: Teknik och långa-ledande maskinanskaffning tar vanligtvis 8–12 månader. Total tillverkning, montering av kylboxar och färdigställande av FAT kräver i allmänhet 14–18 månader från kontraktets undertecknande, beroende på platsspecifikation.
F: Vilka alternativ finns tillgängliga för vätskelagring och backupsystem?
S: Vi designar integrerade lagringssystem för flytande syre (LOX) och flytande kväve (LIN) med omgivande förångare. I händelse av avstängning av kylboxen eller strömavbrott, ramper backupsystemet automatiskt upp inom några sekunder för att tillföra nödgas och skydda nedströmsprocesser.
Populära Taggar: överdimensionerad luftseparationsenhet för kolkemikalier, Kina överdimensionerad luftsepareringsenhet för kolkemikalietillverkare, leverantörer, fabrik, kryogen syreproduktionsanläggning, industriell kväveproduktionsanläggning, industriell skala luftseparation, stor luftseparationsenhet kylbox, storskalig kryogen separation, syre, kväve och argon separationsanläggning
You Might Also Like
Skicka förfrågan