Polyuretanskum isolerad LCO₂ förvaringstank
Produktbeskrivning
Konstruerad för små-till-medelstora industriella kapaciteter, polyuretanskumisolerad LCO₂-lagringstank ersätter kostsam vakuum-mantlad isolering med hög-täthet, sömlöst styvt polyuretanskum. Det minskar avsevärt initiala kapitalutgifter (CAPEX) samtidigt som det ger konsekvent termisk retention för lagring av flytande CO₂ vid lågt-tryck.
Parameterspecifikationer
|
Nominell volym |
designtryck |
Isoleringsform |
Daglig avdunstning |
Material av inre/yttre tank |
|
5 m³ – 100 m³ |
Normaltryck (~0,1 MPa) till lågt tryck (mindre än eller lika med 2,0 MPa) |
Styvt polyuretanskum, skumning på-platsen |
0,3 % -0,8 %/dag |
Innertank: 06Cr19Ni10 (S30408) rostfritt stål; Yttertank: Kolstål |
(Endast för referens)
Viktiga tekniska fördelar
Effektiviserad tillverkning och implementering:Eliminerar komplexa dubbel-väggiga vakuumevakuerings- och perlitfyllningsprocesser, vilket avsevärt förkortar produktionsledtiderna och förenklar den första installationen på plats.
Noll risk för nedbrytning av vakuum:Fungerar helt utan vakuummantel, vilket permanent eliminerar risken för vakuumförlust, fältvakuumåterpumpning- och årliga vakuumtestning.
Kontinuerlig termisk barriär:Kontinuerlig polyuretanskumning på-platsen bildar ett sömlöst,-isoleringshölje med hög densitet som förhindrar köldbryggor och minimerar daglig avdunstning (BOG).
Primära applikationer
Mat och dryck:Bryggerikällare, kolsyraanläggningar för drycker, snabb-frysanläggningar.
Industriell leverans:Cylindertankstationer, torristillverkning, laboratoriedistributionsnätverk.
Jordbruksprocessen:Anrikningssystem för CO₂ i växthus.
Ingenjörs- och anpassningsförmåga
Vi erbjuder kompletta skräddarsydda-lösningar baserat på dina webbplatskrav:
Systemintegration:Skidmonterade- kompletta gasförsörjningsenheter (inklusive tryck-byggnadsförångare, omgivande förångare och doseringsgrenrör).
Styrning och automation:Siemens/Schneider PLC fjärrövervakningssystem för-realtidsspårning av vätskenivå, tryck och telemetri.
Regelefterlevnad:Anpassad tillverkning i enlighet med lokala fartygsregler (ASME U-Stamp, CE-PED, DOSH, CRN).
Webbplatsanpassning:Seismisk belastnings-beständig grundkonstruktion, anpassade rörgränssnitt och yttre färgsystem för kustnära-klass.
Kvalitetssäkring och efterlevnad Spårbarhet
Varje fartyg genomgår fullständig material- och strukturkontroll före avsändning:
Ursprungscertifikat för råmaterial (MTR) för kryogent rostfritt stål.
Kvalificerade svetsprocessspecifikationer (WPS/PQR).
100 % radiografisk testning (RT) / ultraljudstestning (UT) på primära svetsar.
Hydrostatiskt trycktest vid 1,25x–1,5x designtryck.
Verifiering av helium/luftläckage.
Tredjepartsinspektionsalternativ-:TUV, BV, SGS, Lloyd's Register.
Förpackning och global logistik
Fartygsskydd:Fler-fuktsäker-filmfolie med specialiserade vadderade sadelstöd för havstransport.
Säkerhet för tillbehör:Ventiler, mätare och känsliga instrument är hav-frakt packat i förstärkta trälådor.
Dokumentation ingår:Som-byggd General Arrangement (GA)-ritning, P&ID, ritning för grundlastning, materialtestcertifikat, hydrostatiska testrapporter och engelska driftshandböcker.
Global Track Record
10 m³ LCO₂ gasförsörjningsskida|Industrial Beverage Line, Mauritius
20 m³ LCO₂ lagringstank|Cylindertankstation, Vietnam
5 m³ Kompakt LCO₂-enhet|Food Freeze Processing, Indonesien
FAQ
F: Hur fungerar polyuretanisolering jämfört med vakuumisolering?
S: Polyuretanisolering ger pålitlig värmestabilitet för små-till-medelstora lagringsvolymer, daglig gasomsättning eller intermittent förbrukning, vilket gör den idealisk för anläggningar som söker ett strukturellt förenklat lagringssystem utan vakuumunderhåll.
F: Vilka designtryck finns tillgängliga för LCO₂-lagring?
S: Standarddesigntryck sträcker sig från 1,6 MPa till 2,5 MPa, som kan anpassas- för att matcha din nedströms processutrustning och lokala kärlkoder.
F: Vilken specifik information krävs för att få en teknisk offert?
S: Ange erforderlig lagringsvolym (m³), driftstryck (bar/MPa), daglig förbrukningshastighet (kg/h), installationsplats, omgivande temperaturområde och obligatoriska regionala certifieringar (t.ex. ASME, CE).
F: Vilka säkerhetsavlastningsmekanismer är integrerade i tankdesignen?
S: Tanken har dubbla säkerhetsventiler anslutna via en tre-växlingsventil-som möjliggör underhåll av inline säkerhetsventiler utan att tryckavlasta kärlet-tillsammans med reservbristskivor och en automatisk tryckuppbyggnadskrets-.
F: Vad är standardledtiden från ritningsgodkännande till leverans?
S: Tankar med standardkapacitet (5–20 m³) kräver 35–45 dagar för tillverkning och oförstörande trycktestning. Anpassade konfigurationer eller större fartyg kräver 50–60 dagar efter slutgiltigt godkännande av GA-ritningar.
F: Vilka kvalitetsinspektioner- från tredje part stöds?
S: Vi stöder fullständigt-tredjeparts fabriksacceptanstestning (FAT) utförd av SGS, TÜV, Bureau Veritas eller din utsedda lokala inspektionsbyrå före leverans.
F: Vad är den typiska ledtiden för tillverkning och leverans?
S: Tankar med standardkapacitet (5–20 m³) kräver vanligtvis 35–45 dagar för tillverkning och trycktestning. Anpassade eller större fartyg kräver 50–60 dagar efter godkännande av GA-ritningar.
Populära Taggar: polyuretanskum isolerad lco₂ lagringstank, Kina polyuretanskum isolerad lco₂ lagringstank tillverkare, leverantörer, fabrik
You Might Also Like
Skicka förfrågan