Vakuumisolerad LCO₂ lagringstank
Produktsammanfattning
Vakuumisolerad LCO₂-lagringstank är konstruerad för statisk lagring av flytande koldioxid (LCO₂) vid arbetstryck upp till 2,2 MPa (eller anpassad). Dessa tankar är byggda strikt enligt internationella tryckkärlskoder och säkerställer exakt tryckhållning och ultra-låga produktavkokningshastigheter-.
Parameterspecifikationer
|
Nominell volym |
designtryck |
Isoleringsform |
Daglig avdunstning |
Material av inre/yttre tank |
|
20 m³ – 500 m³ |
Lågtryckstyp: 0,8-1,6 MPa (G) Medeltryckstyp: 1,6-2,2 MPa (G) |
Högvakuum flerskiktsisolering.- |
Mindre än eller lika med 0,1 % -0,2 %/dag |
Innerfoder: S30408/S31603 rostfritt stål; Skal: Kolstål. |
(Endast för referens)
Engineering & Construction Höjdpunkter
Hög-vakuumisolering:Isolering av fler-aluminiumfolie med molekylsil-getters bibehåller långtids-vakuumstabilitet och ultra-lågt värmeflöde.
Kryogena material:SS304/SS316L inre kärl i rostfritt stål (ned till -50 grader) med kraftig- yttre mantel av kolstål och rostskyddsbeläggning.
Integrerad säkerhetshårdvara:Dubbla säkerhetsventiler med tre-växlingsventil, sekundära sprängskivor och extern tryck-byggnadsspole.
Strukturell hållbarhet:Utmattningsbeständig -svetsad konstruktion med interna stödringar konstruerade för upprepad tryck-cykling.
Industriapplikationer
Mat och dryck:Kolsyrasystem, snabbfrysning, anläggningar för tappning av drycker.
Industriell och kemisk:Torristillverkning, gasförsörjning med skärmad bågsvetsning, kemisk syntes.
Miljö och energi:Carbon Capture, Utilization and Storage (CCUS)-projekt, växthusberikning.
Gasdistribution:Bulkvätskeöverföringsterminaler, regionala bensinstationer för gasflaskor.
Tillverkningskvalitetssäkring och efterlevnad
Varje enhet tillverkas i certifierade tryckkärlanläggningar och genomgår rigorösa QA/QC-protokoll innan de skickas:
Materialinspektion:100 % materialtestrapporter (MTR) för inre och yttre skalplåtar.
Oförstörande testning (NDT):100 % radiografitestning (RT) / Ultraljudstestning (UT) på viktiga trycksvetsar.
Läckagedetektering:Helium masspektrometer läckagetestning för innerkärl och yttre vakuummantel.
Tryckprovning:Hydrostatisk och pneumatisk tryckprovning vid 1,25x–1,5x designtryck.
Vakuumretention:Testning av kall och varm vakuumretention under 72+ kontinuerliga timmar.
Nyckelfärdig systemintegration
Vi levererar fristående lagringstankar eller kompletta nyckelfärdiga medar för CO₂-hantering:
Omgivande luft eller ånga-uppvärmda LCO₂-förångare
Automatiska tryck-Bygg- och styrregulatorer
Fyllningsgrenrör för cylinder/rörsläp
Skid-monterade styrenheter med PLC och fjärrövervakning (RS485/Modbus)
Global Shipping & Logistics Engineering
Skydd:Kväveladdning under transport; väderbeständigt-ventilskåp.
Exportstandarder:Styva transportsadlar, tunga-lyftöglor för hamnkranar, sjöduglig förpackning.
Dokumentationspaket:ASME-stämplat / CE-certifikat, NDT-rapporter, Hydro-testcertifikat, som-byggda ritningar, bruks- och underhållsmanual.
Vanliga frågor
F: Vilka designkoder och internationella certifieringar uppfyller dina LCO₂-tankar?
S: Våra tankar är tillverkade i enlighet med ASME Section VIII Division 1, European CE-PED (EN 13458), eller GB-standarder. Fullständiga inspektionsrapporter från tredje-part (TÜV, BV, SGS) och tillverkardatarapporter finns tillgängliga på begäran.
F: Hur garanterar du långtids-vakuumstabilitet?
S: Vi kombinerar isoleringsmaterial i flera-lager med avancerad vakuumbakning, molekylsiktsfångare och exakt detektering av heliumläckage för att uppnå hög vakuumretention under många års drift utan kontinuerlig pumpning.
F: Kan tankparametrarna anpassas för att integreras i ett befintligt rörledningsnätverk?
A: Ja. Munstycksorientering, flänsstandarder (ANSI, DIN, JIS), instrumenteringsprotokoll (4-20mA, Modbus) och tryckuppbyggande kretskapaciteter kan konstrueras för att passa din nuvarande infrastruktur.
F: Vad är ledtiden för standardtankar jämfört med anpassade tankar?
S: Standardmodeller (10m³ till 50m³, 1,6MPa/2,2MPa) har vanligtvis en produktionscykel på 45–60 dagar. Helt anpassade eller ASME/CE-certifierade tankar med stor-kapacitet kräver 60–90 dagar inklusive inspektionstid för tredje part.
F: Hur hanterar du installation och driftsättning för utländska köpare?
S: Vi tillhandahåller kompletta grundritningar, P&ID-layouter och installationsmanualer. För stora eller komplexa nyckelfärdiga projekt skickar vi fältserviceingenjörer för-övervakning och driftsättning på plats eller tillhandahåller fjärrassistans via videokonferens.
F: Vilket underhåll krävs under drift?
S: LCO₂-vakuumtankar kräver lite dagligt underhåll. Regelbundna kontroller inkluderar inspektion av säkerhetsventilens kalibrering, övervakning av vakuumportens integritet, kontroll av tryckbyggnadsventiler och verifiering av differentialnivåmätarens noggrannhet var 12:e till 24:e månad.
F: Hur säkras tankarna mot korrosion under sjöfrakt?
S: Yttre skal är kul-blästrade till Sa 2.5-standard och belagda med en kraftig-epoxiprimer och polyuretantäcklack avsedd för marina och tuffa industriella miljöer. Kritiska ventiler och anslutningar är tätade med vatten-ogenomträngliga skyddshöljen.
Populära Taggar: vakuumisolerad lco₂ lagringstank, Kina vakuumisolerad lco₂ lagringstank tillverkare, leverantörer, fabrik, CO2-återvinningskompressor, kryogent fyllningssystem, kryogent flytande system, utrustning för produktion av kryogen vätska, kryogent vätskeproduktionssystem, kryogent kärl
You Might Also Like
Skicka förfrågan